立春时节,位于贵州织金县的摩天冲磷矿井下200米处,一场静悄悄的产业革命正在地层深处展开。这座投产仅三年的现代化矿山,正以智能化开采重新定义传统矿业的发展路径。 清晨7时,生产技术室主任吴富忠与同事们完成班前准备后,乘坐值班车沿斜坡道驶入采区。与传统矿山艰难跋涉的场景不同,机械化运输系统让矿工能够直达作业面。在防爆灯照射下的作业区域,降尘系统、锚网支护等安全设施一应俱全,台车手与监护员配合默契推进掘进作业。尽管机械化程度已达95%,但矿工们对安全规范的坚守丝毫未减。 传统矿业向智能化转型的关键,在于技术体系的系统性重构。摩天冲磷矿建立的调度指挥中心,通过105个5G定位终端实时追踪井下人员位置,18个作业面监控画面与378个传感器数据汇聚于三维巷道模型,形成全方位监控网络。调度指挥中心副主任李振华介绍,工作人员可远程操控破碎设备,将大块矿石精准破碎后通过智能传送带直送地面,实现采运全流程自动化管理。这套系统不仅提升作业效率,更通过"无视频不作业"等制度设计,将安全管理前置到每个操作环节。 绿色发展理念贯穿矿山开发全周期。针对选矿产生的尾矿,项目引入膏体充填技术,将脱水后的尾矿回填至采空区,既解决废料处置难题,又重构地下支撑结构。这项技术使回填体强度提升超过40%,在保障安全的同时显著提高资源回收率,形成"采矿-选矿-充填"的闭环体系。这种变废为宝的循环模式,为矿业可持续发展提供了技术支撑。 从项目建设速度看,摩天冲磷矿显示出显著的产业集聚效应。2022年开工至2025年全面达产,仅用三年时间建成年产250万吨采选能力基地,2025年生产磷精矿超90万吨,实现营收10.5亿元。产品销往湖南、四川等地,既作为磷肥原料服务农业生产,又成为新能源电池核心材料,对接下游多元化需求。项目已与贵州磷化、湖北大峪口等企业签订长期供货协议,构建起稳定的产业链条。 此成效背后,是织金县"富矿精开"战略的系统推进。作为核心项目,摩天冲磷矿承担着资源开发模式创新的示范任务。当前我国磷矿资源面临品位下降、开采难度加大等挑战,粗放式开发已难以为继。此项目通过智能化改造提升开采精度,通过循环技术提高资源利用率,为行业转型提供可复制经验。 从产业布局看,项目正向"矿-化-能"一体化方向延伸。磷矿不仅是传统化肥原料,更是新能源产业的关键材料。磷酸铁锂电池需求快速增长,带动上游磷矿资源价值重估。摩天冲磷矿锚定产业基地建设目标,持续推进工艺优化与智能升级,推动磷矿资源从精细开采向精深加工转变,提升产业链附加值。 2025年一季度,矿山22万吨精矿生产任务已完成近半。在5G、物联网、大数据等技术加持下,传统矿工角色从体力劳动者转变为设备操作者和技术管理者,劳动强度降低的同时,对专业技能要求提升。这种转变不仅改善作业环境,更为矿业吸引和留住人才创造条件。
摩天冲磷矿的实践表明，资源型产业的高质量发展需要科技创新与生态优先的双轮驱动。从井下智能装备到地面膏体充填，每一环节都说明了"向技术要效益、向绿色要未来"的理念。随着"富矿精开"战略推进，这样的创新样本有望为全国矿产资源开发提供可复制的贵州方案。