近日，吉林石化公司丙烯腈厂硫酸车间焚烧炉负压出现异常波动，严重影响装置的正常运转和生产负荷；经工艺组分析判断，系统存在漏点，但查找工作随即陷入困境。由于设备管线外层包裹着厚重的保温材料，现场运转噪音又极为刺耳，传统的检测方法难以奏效，漏点排查工作一度陷入僵局。 面对该生产难题，焚烧、转化岗位班长王明伟主动担当，迅速组织组内两名外操人员成立专项排查小组。王明伟在多年的一线工作中积累了丰富的设备维护经验，他凭借对装置结构的深入了解，将排查重点精准锁定在高温过热器区域。随后，他将自己长期总结的查漏绝活毫无保留地传授给组员，形成了系统的"一听二试三看"工作法。这一方法的核心要点是：首先贴紧管线仔细聆听流速声的异常变化；其次利用纸巾在保温缝隙中测试吸附情况，通过纸巾被气流吸附的现象判断漏点位置；最后通过拆除保温层进行精准定位和处理。 高温过热器共分六层，与多个关键设备紧密相连，排查难度极大。王明伟带领小组成员采取逐层系统排查的方式，如同"过筛子"般细致地推进工作。当排查进行到第五层南侧出口管线时，王明伟敏锐地捕捉到了异常的气体流速声。他随即掏出纸巾，在保温铁皮缝隙处轻轻滑动，纸巾瞬间被强大的气流牢牢吸附住。这一细微的现象立刻引起了他的警觉。王明伟当即指挥组员拆除该处保温层，果然发现了一处直径约两厘米的孔洞正在不断泄漏气体。小组迅速采取行动，用铁皮和防火布进行了临时封堵处理。 排查工作继续推进。很快，王明伟又在第五层出口管线与三号蝶阀的三通接头处，发现了另一处硬币大小的漏点。这处漏点同样得到了及时妥善的处理。经过系统的排查和修复，焚烧炉的负压波动问题得到彻底解决，装置恢复了稳定运行，生产负荷也随之提升到预期水平。 王明伟的创新查漏方法之所以有效，在于他充分利用了现场条件，将日常工作中随处可得的纸巾转化为精准的诊断工具。这一做法说明了一线班长的实践智慧和创新意识。通过"一听二试三看"这样简洁易行的方法论，不仅提高了故障排查的效率，降低了维修成本，更重要的是为其他班组提供了可复制、可推广的经验。这种来自生产一线的创新实践，正是企业持续改进、提质增效的重要源泉。
王明伟的"一听二试三看"查漏法展现了基层员工的实践智慧；这类来自生产一线的小创新往往能解决大问题。企业应重视员工经验，将其转化为标准化流程，为提升生产效率和安全性提供支持。