我就是动力厂的王江，现在就得说说冷冻岗到底怎么回事。把安全管理的原理想明白，就能发现98%的事故其实是因为人犯了错，而那些机器出的毛病往往只有2%。为啥人的毛病老是没被及时发现呢？关键在于领导在旁边的时候，大家会装模作样地照着规矩来；可一旦领导不在视线里，那些平时偷偷摸摸的坏习惯就又冒头了。这说明靠人盯着不管用，得让大家心里有杆秤，互相看着。 蒙维这地方搞了场大讨论，再结合冷冻这活儿的危险劲儿，我好好反思了下。这岗位涉及到压力容器、压力管道、液氨这些东西，操作流程又复杂，风险点到处都是。稍微松口气、稍微不小心点，液体泄漏、人中毒窒息或者爆炸就可能找上门来。所以抓安全得抓在平时、严在日常、落在细节上。绝不能存着那种“习惯了没问题”的侥幸心理。我把自己身上的问题挨个盘了盘。 第一个问题是责任传不下去。对班组的要求不够严，没把压力真真切切地压到每个岗位上。有些员工干活的时候只想着多生产产量，安全意识特别差。 第二个是作业管控不严实。对那些检修、清罐之类的高危活儿审批太随意，风险没看准眼儿，措施也没盯牢。流程简化了、监督的人也缺位了。 第三个是现场监护跟不上趟儿。监管不到位的情况特别多。监护人员责任心不强，该在岗的不在岗、该看着的没看着、该全程盯着的也不管了。 第四个是隐患排查不彻底。对设备阀门这些关键部位光顾着走个过场，没把潜在的隐患揪出来清除掉。 接下来我打算趁着这次大讨论的劲头好好整改。 一是严管高危作业这道防线。受限空间和动火作业必须得按程序批下来才能动手干。坚决执行“先通风、再检测、后作业”的规矩。没票证不能干、没人看护不能干、没防护措施也不能干。全程盯着每一个环节的流程走得对不对。 二是把岗位责任给压实了。把安全职责拆分成开机巡检这些具体的活儿。把职责给谁、干到什么标准、没干好怎么罚都说清楚。让每个人都能背锅走人。 三是强化现场的管控力度。多去看看设备的运行状态好不好、压力温度正不正常、阀门漏气没漏气、通风管有没有堵。建好台账把问题记下来，找谁修、咋修、啥时候修好都写清楚。坚决不让有隐患的设备带病工作。 四是抓好培训和演练的事。多教教大家怎么用安全操作规程、怎么救人的本事、怎么用那些防护器材。拿些典型的事故例子给大伙儿看看。定期组织大家练练手应对突发情况。 五是守住操作的规矩这条红线。带头遵守规章制度。碰到那些老毛病或者侥幸心理严重的违章行为绝不手软。 我会把安全生产当成头等大事来看待。以案为鉴把事情想透了以后再做行动。用更严的标准、更细的招数、更实的风格来管好设备带好队伍守住底线。全力防止各种事故发生确保冷冻系统稳稳当当地运行好给咱们公司安全生产的大局护个驾。