环仪仪器专门针对变压器线圈凝胶工艺时易出现的内部应力过大、开裂甚至气泡问题，对线圈固化工艺及其专用设备进行了优化，把这个过程变成了一套系统方案。这一套方案主要体现在产品设计和工艺控制上。具体来说，这个干式变凝胶专用固化设备给变压器线圈烧结炉配备了独特的热风循环系统，还给其加入了全自动的智能控制流程。为了提高热风循环的效果，固化炉顶部安装了一个大风量、低噪声、耐温型的离心式风机，这主要由3台热风循环风机、2台冷风进风机和1台废弃排气电机组成。加热室被设置在内外胆之间的风道和底部，使得在凝胶阶段，三面都能同时给工件加热。这种智能温控系统通过调节冷热风量的比例，让炉内温度从下往上每一层减少3到5摄氏度，形成了一种倒梯度的效果。工作的时候，工作室采用从左右风道下部以及可调式出风口吹风的方式，让热风直接垂直往上送。工件被均匀地加热后，热风会回到顶部的吸风室再通过风机送到两侧风道里重新加热。为了保证温度均匀性，采用了高风压循环风机进行强迫式循环送风。为了实现这种倒梯度的温度控制效果，这台变压器线圈烧结炉能在高度方向上分阶设置温度。 比如线圈底部的温度是80摄氏度、中部是76摄氏度、顶部是72摄氏度，保持4个小时；接着线圈底部温度维持在80摄氏度、中部上升到80摄氏度、顶部降到76摄氏度，保持2个小时；最后线圈底部温度稳定在80摄氏度、中部和顶部也都达到了80摄氏度，再保持2个小时。这样总共需要8个小时完成整个固化过程。用这个方法做出来的变压器线圈其局部放电量能比传统方法降低5个皮库仑以上，电气性能明显改善，还能延长使用寿命。如果有关于东莞环仪仪器变压器线圈烧结炉的选型疑问，直接去官网找技术人员聊聊就行。