嘉兴市洪合镇在春节假期过后很快恢复了工作节奏，一台台全自动电脑横机在浙江秋维特时装股份有限公司的车间里飞速运转。这里引入了100台全自动一体横机构建智能产线，让纱线在短短半小时内就变成了成衣。戴伟经理说，这个项目实现了“一线成衣”，精简了传统工序，还让一人能管理整个车间。洪合镇是全国毛衫集散中心，AI正改变这个产业的各个环节。嘉兴满悦贸易有限公司的王云告诉记者，“毛衫派”平台用“AI+VR”技术支撑，设计师输入指令就能快速生成宣传照。过去请模特拍摄要花上万元，现在AI生成平均只需200元，还能半天生成两三百组。这种模式实现了“现场下单、即时设计、快速打样”，客户能实时看到定制效果。顾宁录说，洪合的供应链让柔性生产很有优势，结合“一线成衣”技术大大缩短了周期。现在有70%的规模以上毛衫企业引入智能化系统或AI设计平台，从设计到上市平均缩短50%，效率提升了2倍以上。人民网记者张帆在现场拍摄了设计师用AI制作毛衫宣传照的画面。2025年，“毛衫派”平台将引入更强大的AI应用系统，进一步推动产业向“智造”转型。洪合镇众多企业正积极实践“小单快反”模式，根据市场反馈快速调整生产规模。浙江秋维特时装股份有限公司行政经理戴伟展示了最新一件完成的毛衣，针脚细密线条平整。王云还提到他们公司在虚拟试衣和AI设计的技术加持下实现了单件定制即需即产。“毛衫派”平台负责人顾宁录表示这种模式结合“一线成衣”技术推动生产体系向高效协同和全程可溯的方向发展。洪合镇正在打造全国首个毛衫品类一站式跨境B2B采购平台“毛衫派”，引入AI技术重塑当地毛衫产业全流程。