问题：传统矿山如何安全、效率与生态约束中实现转型升级 作为老牌矿山，铜绿山矿长期承担采选生产任务。与多数地下矿山相似，其生产链条长、环节多，井下作业面分散、风险点密集，对通风、排水、提升运输等系统的连续稳定运行依赖度高。若主要依靠人工现场处置，不仅劳动强度大、作业环境复杂，也容易出现风险响应不够及时、管理精细化不足等问题。在绿色发展要求持续提高的背景下，矿山既要提高产出与品质，也要在安全底线和生态红线内提升治理能力。 原因：政策导向与技术迭代叠加，倒逼矿山走向数字化、低碳化 近年来，绿色矿山建设不断推进，矿山企业从单纯追求产量效益，转向更关注本质安全、资源综合利用、污染防治与生态修复等系统治理。同时，通信网络、自动化控制、数据平台等技术逐步成熟，为地下矿山的远程操控、集中监测、联动预警提供了现实路径。铜绿山矿将绿色理念融入生产全流程，把“减人、提效、控险”作为切入点，通过网络、硬件与基础自动化共同推进，带动生产组织方式调整。 影响：从“机器轰鸣”到“一屏掌控”，效率更可视、安全更可控 在矿区综合车间远程主控室，现场更像一间安静的办公区：操作员通过屏幕完成监测与控制，井下作业画面、提升运行数据实时显示。矿石从深部提升至地表，需要主井、盲主井和混合井等系统协同衔接。过去不少操作依赖现场人员，现在更多由集中控制完成。工作人员介绍，提升斗数、位置等关键信息已集成到系统界面，操作从以手动为主逐步转向自动运行；一旦出现异常，可通过紧急按钮快速停机，降低事故扩大的风险。 走进调度指挥中心，关键区域视频监控、采矿场景与选矿流程数据集中展示，压风等系统可“一键控制”，为井下生产提供保障。更重要的是，矿山正逐步形成覆盖主要生产环节的在线感知能力：管理从“事后处置”转向“事前预警、事中联动”，从经验驱动转向数据驱动，为安全生产和稳产高产提供新的支撑。 对策：构建“三位一体”智能化底座，打通全流程管控链条 围绕智能化建设，铜绿山矿着力搭建“网络+硬件+基础自动化”支撑体系。在网络层面，井下实现5G全域覆盖，监测监控预警可在10秒内响应，效率较传统人工模式明显提升。下一步将推动视频监控、工业系统远程控制等业务统一接入承载网络，形成井上下一体化高速传输通道，满足远程操控与实时数据交互的低时延需求。 在硬件与平台上，云平台、服务器集群和数据库已完成部署，为数据汇聚、计算分析与业务应用提供算力支撑。基础自动化上，井下排水、通风、压风等系统完成升级，提升及溜破系统实现远程集控。企业计划结合安全管理要求，逐步将生产模式由“现场人工操作+24小时值守”转向“集控中心远程集中操作+周期性巡检”，继续释放减人增安、降本提质的综合效益。 此外，企业正搭建“矿石流”管控平台，计划把井下凿岩、铲运、破碎、提升，到地面运输、选矿直至产品形成的全流程连成“一张网”，实现可视、可追踪、可控制。目前平台处于数据收集与架构完善阶段，计划于今年6月初步上线。平台建成后，将把矿石运输、备件消耗、关键节点状态等信息纳入统一管理，实现实时提醒与预警，推动生产组织从“分段管理”走向“链条治理”。 前景：以“智”促“绿”，矿山治理将从达标转向提质 智慧化不仅用于提升效率，也是绿色治理的重要手段。一上，远程集控与自动化有助于减少井下人员暴露，降低能耗与无效运行，提升设备全生命周期管理水平；另一方面，数据平台让生产过程更透明，为节能降耗、排放管控与风险识别提供依据。采访中，矿区同步推进植树补绿、场地整治等生态修复工作，推动矿山从“资源开采地”向“可治理的生态空间”转变。随着全流程管控平台逐步完善，矿山将具备更精细的调度能力，安全管理也将更多依靠在线预警与联动处置，绿色矿山建设将从单点治理走向系统提升。
老矿山的转型，关键不在“换了多少设备”，而在于能否建立起以安全为底线、以数据为纽带、以绿色为导向的现代化生产组织方式。铜绿山矿的实践表明，向智慧化要效率、向绿色化要空间，是资源型企业实现高质量发展的必由之路。随着全流程管控平台等项目落地见效，这座老矿山的“智变”与“绿动”有望为传统产业存量升级提供更多可借鉴的样本。