各位观众朋友大家好，咱们现在是在上海的大虹桥项目现场。说到这里啊，宝业集团最近可是下了血本，不光在这儿，连武汉长江边上都投了不少钱，核心就是在琢磨怎么把“百年宅”这个好房子搞起来。大家可能以为这只是简单把房子盖得更结实耐用点儿，其实门道多着呢。他们想通过从头到尾的系统性改造，把房子的质量、节能还有省资源这几块都给打通了。 公司的老总说，咱们得用顶尖的设计、最好的材料，再配上一流的施工工艺，把这住宅的综合性能给拔高一大截。这就不光是给老百姓住得更舒服那么简单，更是为了推动整个建筑业降碳的大工程。想想看，过去的老一套施工方式，那是既费电又污染环境，干活还慢。要想打破这个僵局，就得改变造房子的思路。 咱们现在去看看绍兴柯桥那个“百年宅”工法展示间就明白了。你看那些墙体、楼板都是怎么拼接起来的？原来住宅就跟精密机器一样，是在工厂里预先把关键部件做好，再运到现场拼装起来。这种“像造汽车一样造房子”的做法可了不得！据专家测算，工期能缩短三分之一，节能效果达到30%，节材更是高达70%，连施工带来的噪音和污染也能大大降低。 到目前为止，宝业“百年宅”项目的工业化集成率已经达到了87.5%，这就意味着他们已经彻底转向了那种像制造业一样标准、精细的生产方式。那性能提升又是怎么回事？就是靠着持续研发那些墙体和门窗的关键部件。现在的数据显示，在保证住得一样暖和甚至更舒服的前提下，这种房子在使用阶段的能耗能比现在的标准少50%以上！有居民也反映，在大冷天取暖时，同样面积的房子烧钱少了一大半。 要推动绿色转型，光靠厂家使劲不行，还得老百姓一起动手才行。宝业在绍兴、上海、武汉这些地方搞了个“碳积分”机制，打算给超千户家庭建个人碳账户。你每个月省下的电和气钱折算成减排量，到时候能在市场上兑换激励。这就是要把节能降碳从工厂里的技术活变成咱们日常过日子的习惯。 现在城市建设重心从盖新房子转向了改造旧房子。对于那些外墙掉皮、能耗高的老旧小区怎么办？宝业用自家研发的抗裂砂浆把外墙给翻新了一遍。这种做法让老房子焕然一新的同时，保温节能性能也上去了。 技术创新肯定离不开扎实的研发底子。宝业有个国内领先的“足尺寸、全天候”实验室，能把气温从零下46度模拟到60度极端条件下测试材料和工艺的耐久性。他们还组建了一支超过500人的科研团队，里面高层次人才占比很高，现在正忙着建省级工程研究中心呢。 这家企业最早是从修修补补的服务队起家的，现在已经变成了一家从投资、设计一直到开发运营的全产业链企业。最近还入选了浙江省首批链主企业名单，这是要带头带着上下游一起往绿色低碳方向走的意思。 推动建筑产业往绿色、工业、智能化的方向转，是咱们建设制造强国的内在要求。宝业集团用“百年宅”这个实践证明了一点：只要把制造业理念和建筑技术深度融合在一起，不光能造出更耐用、性能好、耗电少的房子来。更重要的是，它能培育出一种绿色低碳的生活方式和市场机制。 要想走好这条路啊，还得靠更多的市场主体加入进来。大家要站在现代化产业体系建设的大格局里去想问题，坚持创新驱动，凝聚全社会的力量共同发力。只有这样才能真正为行业的可持续发展和咱们美丽中国的建设贡献实实在在的力量。