全球最大的煤化工基地在陕西榆林正式投入使用，西北院发挥了关键作用，推动产业水平迅速提升。这次工程把2400万吨煤炭转化为高附加值化工新材料。这个投资高达1250亿元的项目年处理煤炭约2400万吨。榆林化学项目不仅刷新了我国煤炭转化深度与广度，还成功打通了能源、化工、终端市场之间的产业链。陕西榆林这个项目加工能力最强，单厂年转化煤炭2400万吨，这相当于直接吃掉半个陕北的年产量。产业链从煤炭开采到下游纺织新材料融合度极高。 技术集成度非常复杂，气化、热解、蒸汽裂解和聚酯合成四大工艺在同一区域内并行运作。终端市场距离很近，产品直接对接华东和华南高端纺织市场。西北院作为EPC总承包方，完成了“180万吨/年乙二醇工程”的动力站装置和煤储运装置建设。动力站中五台670吨/小时燃煤锅炉和四台50兆瓦背压发电机组产生了超过100吨高压蒸汽每分钟。这些蒸汽被送往气化、热解和聚酯三大核心装置中使用。背压机组把废热转化成电能，每年可自给3.2亿度电，降低了乙二醇生产能耗成本。 两台翻车机翻转万吨大列速度快且精准。两座圆形煤场能够储存76万吨煤够供应两个半月的生产需求。八座转运站和两公里栈桥形成空中走廊系统保持高速运转且避免了灰尘扩散。榆林化学项目面临着疫情、停工、寒潮和沙尘暴等挑战。西北院使用BIM和北斗技术提前解决管廊冲突问题并把烘炉时间缩短至48小时以内。模块化施工减少了高空作业60%以上并提高安装精度控制在2毫米之内。 西北院通过这次工程证明中国不仅能做大煤化工项目还能做强它。这个项目让黑色煤炭在千里戈壁变身为白色聚酯材料。这个成果标志着西北院从传统火电设计院转型为现代煤化工运营商迈出重要一步。