中国医药报在2月3日新春走基层的报道里，讲了个“灯塔工厂”点亮新智慧的故事。那是在云南省昆明市呈贡区，云南白药集团股份有限公司健康品事业群制造运营中心质量管理部经理贾绍强领着记者看了看他们的智慧工厂。偌大的车间灯火通明，全程都由电脑控制，粉料被智能称量系统自动精准称好后，交给AGV（自动导引车）送到均质机去制备膏体。灌装区机械臂灵活翻转，牙膏一支支灌好封尾，然后排队去外包装。这个工厂一共有六条生产线，只要马力全开，每分钟就能生产出近2000支牙膏。五个月前，达沃斯世界经济论坛把这座工厂评为了“灯塔工厂”，全球也就223座工厂有这个认证。贾绍强说，智能系统被整合到了各个生产环节，数据流转得很高效，还能用人工智能建起覆盖全流程的质量管控体系。 生产灵活性也因此提升了不少。灌装区启动中控台后，订单就能自动分解到各个工序，中间不用人管。比如换个产品或规格，生产线能在1分钟内调好配方。工厂里的42种膏体配方被拆成了56个参数单元，通过调整参数设置，就能做到558个产品规格的“一键切换”。这是因为有超7500个传感器在发挥作用，这些传感器分布在制膏设备、灌装线和仓库里，能确保设备智能运行。 除了生产速度快和灵活性好，工艺上也有创新。以前做牙膏要两步法，他们通过模拟仿真技术建了个原料库，开发了“一步制膏”工艺。这样一来预混等环节就不用人干了，全流程自动化更方便了。质量检验方面也很厉害，把实验室搬到了生产线上。以前检测牙膏活性物含量要花710分钟，现在用上近红外光谱技术只要2分钟就能搞定。 智能化不光让活儿干得快，还让生产更绿色。能源管理系统显示着暖通冷站的状态和水电气数据，连运输环节都管到了。贾绍强说他们的经验会慢慢用到药品、医疗器械等生产里去。“灯塔”之光会引领方向，相信随着人工智能普及，未来会有更多像这样的智慧工厂出现。（字数：967）