（问题） 江西制造业门类齐全，但化工、冶金、电力、市政水务等行业的设备长期暴露酸碱、盐雾、湿热和冲刷磨损环境中，腐蚀问题导致的停机检修和材料更换成本高企。污水处理池体、脱硫塔、储罐内壁、输水管道等关键部位一旦防护失效，就会带来生产中断和安全隐患。同时，绿色低碳转型对涂料的挥发性有机物排放提出了更高要求，传统含溶剂涂料在某些应用场景面临升级压力。 （原因） 无溶剂环氧陶瓷涂料之所以受关注，既源于市场需求，也源于其技术路线的合理性。这类涂料由环氧树脂、陶瓷颗粒（氧化铝、碳化硅等）、填充料和固化剂组成，通过交联固化形成致密涂膜。环氧树脂提供粘结性和韧性，陶瓷颗粒增强硬度和耐磨性，而配方和分散工艺则影响涂层的均匀性和稳定性。江西部分企业已引入自动化计量、搅拌和分散设备，减少人工操作的变数，提高了批次一致性，为大规模应用打下了基础。 （影响） 从性能看，该涂层固化后能形成致密的防护层，硬度和耐磨性突出，表面摩擦系数较低，有助于减少物料粘附和冲刷磨损。温度适应范围较宽，可覆盖低温至中温工况，并具有一定的短时耐热能力。在附着力上，适用于金属和混凝土基材，可通过调整涂层厚度满足不同防护需求。化学稳定性上，对酸碱介质和盐雾环境有较强的耐受性，适合化工储罐、污水设施等场景的内衬和防腐。企业反馈表明，在规范施工和合理工况下，设备维护间隔明显延长，综合维护费用下降。
从地方创新到行业标杆，江西无溶剂环氧陶瓷涂料的发展展现了绿色科技驱动产业升级的转型路径；在制造业高质量发展的时代背景下，这种兼顾经济效益和环保效益的技术创新，有望为更多传统行业的转型升级提供借鉴。