问题：当前，工业企业数字化转型进入“深水区”。
不少中小企业在推进生产管理、供应链协同、质量追溯等关键环节信息化时，仍面临投入高、周期长、效果不确定等现实阻碍，表现为“不愿转”担心收益、“不敢转”顾虑风险、“不会转”缺乏路径与人才。
工业软件作为制造业核心能力的重要载体，既是提升效率的工具，也是产业链协同的基础，但长期以来存在供需对接不充分、行业应用碎片化、服务交付成本高等痛点。
原因：一方面，中小企业数字化基础薄弱，难以一次性承担软件采购、定制开发、实施运维等综合成本，且内部业务流程标准化程度不高，导致项目落地不易。
另一方面，工业软件供给侧也存在“重复造轮子”现象：大量服务商在基础功能开发与适配上投入过多，产品化周期长，难以快速响应不断变化的行业需求。
同时，供需双方信息不对称，企业真实需求难以持续沉淀，服务商获客与交付成本偏高，进一步抬升转型门槛。
影响：在此背景下，青岛依托工业互联网产业基础，探索以生态化方式推动工业软件供给与应用协同。
12月23日，青岛诺亚信息技术有限公司在青岛举办“息石工软社区生态共建暨工业数字化合作对接会”，来自青岛重点产业集群的近100家企业参会。
青岛市民营经济发展局、青岛市软件协会、青岛市计算机学会等单位给予支持。
主办方介绍，该社区旨在以“政企协同、生态共建”的方式，连接工业企业、软件服务商与专业平台，形成可复制、可扩展的数字化转型赋能体系，为区域数字经济注入新动能。
对策：据介绍，“息石工软社区”以开放的OMMES+平台为基础，向生态伙伴开放全业务链核心能力，并以标准化组件与基础代码复用降低开发与交付成本。
平台方表示，服务商可在复用通用能力的基础上聚焦行业特色功能开发，缩短解决方案产品化周期；工业企业可通过低门槛方式启动数字化建设，以更小投入快速验证效果。
与此同时，社区沉淀的企业真实需求将为服务商提供更精准的对接渠道，并通过应用商城等方式形成推广与协作机制，推动供需两端在同一平台上持续迭代。
与会企业代表认为，这类“平台+生态”的组织方式，有助于把分散的数字化需求转化为可规模化交付的产品与服务，提升产业协同效率。
在具体应用层面，参会企业更关注可落地、可量化的成效。
青岛铁龙集团相关负责人介绍，企业入驻后借助“工软基台”“表即软件”等方式，将部分传统开发与上线周期显著压缩，关键经营与生产指标数据获取由“事后统计”向“实时可视”转变，生产协同效率与库存管理水平得到提升。
业内人士指出，这类以“按需付费、公有云部署”等方式降低一次性投入的做法，有利于缓解中小企业资金压力与试错成本，使数字化转型从“项目制”逐步走向“持续运营”。
前景：青岛正加快推进“10+1”创新型产业体系建设，培育新质生产力。
有关部门表示，将持续搭建赋能平台、整合优质资源、优化政策供给，推动“息石工软社区”向全国工业软件生态共建标杆方向发展，形成可推广的实践路径。
专家认为，工业数字化市场空间广阔，但从“技术供给”走向“规模应用”，关键在于形成标准化能力、沉淀行业知识、完善生态规则与服务保障。
未来，若平台能够在数据安全、工业机理沉淀、应用兼容与交付质量等方面持续提升，并与重点产业链场景深度耦合，有望在更大范围内带动产业链上下游协同创新，增强制造业韧性与竞争力。
"息石工软社区"的探索实践，为破解工业企业数字化转型难题提供了新思路。
这种"免费赋能、共建共赢"的生态模式，不仅体现了数字经济时代平台化发展的内在要求，更彰显了通过技术创新和模式创新推动产业升级的时代价值。
随着更多地区借鉴推广这一经验，我国工业数字化转型有望迎来新的发展机遇。