当前，我国制造业数字化转型进入深水区，但生产现场的“最后一公里”执行环节仍是短板；记者调研发现，超过60%的制造企业在质检流程中仍使用纸质工单记录——工人还需二次录入系统——平均每班次额外耗时2.3小时，数据差错率也高达5.7%。在精密装配环节，由于传统有线网络架构限制，作业人员每天往返工控机查询指导文件的无效工时占比达到15%，明显拉低生产效率。
制造业数字化的关键，不在于“上了多少系统”，而在于一线数据能否真实、及时、准确地产生并进入闭环。以国产化、自主可控的智能终端补齐现场采集能力短板，既能提升质量与效率，也有助于夯实安全底座、增强产业韧性。把“最后一公里”走稳走实，数字化转型才能真正转化为长期竞争力。