近日，记者走进厦门钨业股份有限公司技术中心，一项打破国外长期垄断的核心技术成果正在加速推进规模化生产。
这一技术突破不仅填补了国内产业空白，更为我国精密光学制造领域赢得了宝贵的发展主动权。
超精密光学模具是制造非球面玻璃光学镜片的关键装备，广泛应用于激光雷达、高清摄像头等精密光学器件的生产制造。
由于技术门槛极高，自1978年以来，全球仅有少数日本企业具备生产能力，产品售价一度高达每公斤3万元，国内相关产业长期受制于人。
近年来，随着无人驾驶、增强现实等新兴产业快速发展，市场对非球面玻璃光学镜片的需求呈现爆发式增长。
供应链安全隐患与高昂采购成本，成为制约我国相关产业发展的突出瓶颈。
面对这一困局，厦门钨业于2018年组建专项攻关团队，向这一"卡脖子"技术发起冲击。
该公司硬质材料研究所所长刘超介绍，技术难点集中在材料制备与模具加工两大环节：如何稳定生产出高质量的镜面材料，以及如何实现模具的高精度加工，是团队必须跨越的两道技术关卡。
历经三年多持续攻关，研发团队创新性地提出"均匀氧化烧结"制备方法，成功解决了无粘结相硬质合金批量化稳定生产的行业难题，制备出达到纳米级精度的"零缺陷"超镜面材料。
与此同时，团队开发出基于加工磨削数据库的"在线检测—工艺调控—误差补偿"超精密加工方法，实现了模具的高效高精度制备。
这一技术突破产生了显著的市场效应。
国外同类产品被迫大幅降价，单价下降幅度超过百分之八十，有效降低了国内下游企业的制造成本。
更为重要的是，我国精密非球面透镜产业的供应链安全得到切实保障。
基于该技术成果，厦门钨业还获批主导制定首个光学模具国家标准，相关标准将于今年5月起正式实施，标志着我国在该领域实现了从技术追赶到标准引领的跨越。
技术创新离不开人才支撑。
厦门钨业建立了一套系统完善的人才培养与激励机制。
针对技术人员，公司设立技术研发、产品开发、质量技术、工艺工程等六个专业发展通道，划分六个层级，实行动态积分评级制度。
技术人员的薪酬待遇与相应管理级别挂钩，为科研人员开辟了清晰的职业上升通道。
在激励机制方面，该企业形成了多元化的成果分享体系：新产品上市后，创新团队可连续三年分享销售净利的百分之十；成套技术转让后，团队可获得价值增量的百分之三十；产业化项目孵化成功后，核心成员可入股新公司。
此外，企业每年举办科技创新大会，对优秀成果和人才给予最高100万元的奖励表彰。
值得关注的是，该企业的科技成果奖设置兼顾短期效益与长远发展，专门设立基础研究奖项，对短期内难以量化经济效益但具有基础性作用的研究成果予以激励。
这一制度设计体现了对基础研究规律的尊重，为原始创新营造了良好环境。
关键核心技术攻关，既是产业竞争的“必答题”，也是高质量发展的“压舱石”。
从突破一项材料与工艺，到推动国家标准落地，再到用制度把人才活力转化为创新能力，折射出我国制造业向高端化迈进的现实路径。
面对更为激烈的全球科技竞争，唯有把创新链牢牢握在手中，把人才优势更充分释放出来，才能在新一轮产业变革中赢得更稳固的主动权。