陕西省机械冶金建材系统重点支持劳模工匠创新工作室名单近日揭晓，围绕装备制造、冶金建材等产业关键环节遴选出10个工作室予以重点支持。榆林新材料集团王森泰“工程师+创新团队”工作室以稳定的技术攻关能力、可量化的降本增效成果和较为完善的人才培养机制入选，成为陕西产业工人队伍建设改革企业端落地见效的一个缩影。 问题：传统生产模式下的成本压力与安全挑战并存 当前，电解铝行业处于从规模扩张向高质量发展转段期。一上，能耗约束、原材料波动和设备全生命周期成本管理要求日益严格，企业降本增效空间更多来自“细处挖潜”和“系统优化”；另一方面，生产现场环节多、连续性强，对设备可靠性、工艺稳定性和安全风险防控提出更高要求。如何将一线经验与工程技术深度耦合，形成可复制、可推广的改造方案，是摆不少企业面前的现实课题。 原因：以一线问题为牵引，建立“工程师+团队”协同攻关机制 榆林新材料集团涉及的工作室的实践表明，创新并非单点突破，而是体系能力的集中体现。该工作室自2024年10月挂牌以来，聚焦生产现场的堵点难点，将设备技改、工艺优化与安全升级作为主攻方向，通过“工程师带队、跨工种协同、以项目为载体”的组织方式，把一线提出的痛点转化为可分解的课题，把改造方案转化为可验证的指标，把阶段成果转化为制度化的操作标准。 数据显示，该工作室成立以来获得全国机械冶金建材职工技术创新成果二等奖2项、三等奖10项；在陕西省“三新三小”创新竞赛、陕西省创新方法大赛中累计获奖14项；取得实用新型专利授权3项，发表论文21篇。上述成果覆盖“设备可靠性提升、现场工具改进、智能监测防护”等多个方向，体现出从基础改造到方法创新的连续发力。 影响：以“小改小革”撬动“大幅降耗”，推动质量变革与效率变革 以2025年为例，该工作室完成创新项目11项，为企业节约成本超过900万元，显示出职工创新对企业经营指标的直接贡献。其中，模块化炭渣打捞漏铲升级项目通过结构优化与模块化改造，提高耐用性与维护便利度，预计年节约钢材24吨，降耗率达92%，在降低材料消耗的同时减少检修频次与停机损失。整流机组冷却水压双级智控防护系统则在监测与控制逻辑上实现突破，首创多源数据交叉验证算法，使非故障停机率降低85%，对连续性生产场景具有现实意义。 从行业视角看，这类改造项目的价值不仅在于单项指标改善，更在于形成“数据驱动+现场验证”的技术路线：以关键设备稳定性带动产线稳定，以智能防护降低误停机和安全隐患，以材料与能耗的精细化管理提升单位产出效益。对电解铝这类典型流程工业而言，这种“以可靠性换效率、以智能化换安全边界”的路径，正在成为转型升级的重要抓手。 对策：把成果转化嵌入生产体系，把人才培养嵌入项目链条 业内人士认为，劳模工匠创新工作室的核心作用，一是打通从“发现问题”到“形成标准”的闭环，二是把技能传承与工程能力提升放进真实项目中。围绕此目标，工作室需要在三个上持续完善：其一，强化项目管理与评价机制，建立从立项、试验、验证到推广的流程化管理，确保每项创新都可追溯、可量化、可复制；其二，推动创新成果与企业数字化平台、设备管理体系深度融合，让改造成果稳定运行并持续迭代；其三，健全“导师带徒、岗位练兵、跨专业联合”的培养模式，形成多层次人才梯队，使创新能力成为组织的长期资产而非个体的阶段性亮点。 前景：锚定智慧工厂与高端化差异化，向更高水平创新要增量 工作室负责人王森泰表示，下一步将围绕铝产业差异化高端化方向，紧扣企业智慧工厂建设需求，在设备技改、工艺优化、安全升级等领域持续攻坚，力争形成更多原创性、引领性技术成果，并加快推进科技创新成果转化应用，服务企业高质量转型升级。 从趋势看，随着“双碳”目标加快，电解铝行业将更加注重能效水平、绿色制造和本质安全。以劳模工匠创新工作室为支点，把创新链嵌入产业链、把人才链嵌入创新链，既能在企业内部形成稳定的技术供给，也有助于带动产业协同创新、提升区域制造业竞争力。陕西在机械冶金建材系统遴选并重点支持相关工作室，发出以产业工人创新能力提升推动现代化产业体系建设的鲜明导向。
从一家企业的技术创新到整个行业的转型升级，劳模工作室的实践印证了"小平台撬动大变革"的发展路径；在新型工业化战略指引下，这类扎根生产一线的创新细胞，正通过持续的技术积累与成果转化，为中国制造业迈向价值链高端注入动能。其经验表明，唯有将工匠精神与科技创新深度融合，才能在关键领域实现从跟跑到领跑的历史性跨越。