1月22日晚，柴达木盆地上演了一场与低温和故障的赛跑。夜幕降临、气温降至零下，青海油田采油二厂仪表班组接到紧急求助：乌南联合站突发断电，仪表数据无法显示。班长吴军一句“收到！马上到！”，冬季应急抢修随即展开。 这支只有10人的班组，承担着全厂自动化运维任务。长期分工协作形成的默契，使他们在关键时刻能够快速衔接、同步推进；近5年来，班组凭借创新实践获得近10项创新奖项。本次应急处置，正是这套协作机制在现场的直接检验。 仪表自控系统是原油生产的“中枢”和“感知”。班组赶往现场时，中控室显示切十六1号集油撬运行异常：电动阀无法响应开关指令，液位计偏差超过20%。若处置不及时，掺水环路将出现失衡风险，可能引发原油凝管，采油区冬季稳产将面临考验。这是一场看不见信号的较量。 在赶赴现场途中，大家已开始研判原因。低温会使润滑剂变稠、机构动作受阻，电动阀执行机构最易“卡住”。吴军一边提醒徒弟聂晨飞重点关注信号测试要点，一边快速检查随身工具。师带徒的传承，让经验在一线持续接力。 到达现场后，班组迅速分工。韦克熠用万用表检测电压，初步锁定控制模块故障；吴军和聂晨飞同步核对液位计参数。此外，中控室的李宝岭通过防爆手机视频连线，实时回传运行数据，形成“远程监控+现场处置”的联动闭环，让信号与判断在两端同步汇聚。 排查结果比预想更棘手：电动阀控制模块因机械部件卡滞引发故障，液位计则因探头在低温下失灵导致数据波动。面对问题，班组没有简单整体更换，而是采取“一阀一策”逐项处理。吴军蹲在设备旁，用防冻手套擦去模块霜层，手指在冰冷的螺丝上逐个紧固调整。徒弟问为何不直接更换整套阀组，他回答得干脆：“能修不换，省钱也更快。” 这条原则贯穿班组日常。2025年以来，他们在流程细节里较真：修复27台无线电对讲机，节约采购费用6万元；对加热炉风门气门优化20余次，降低燃气电力成本；仅第四季度就完成60余次现场处置、20余次远程指导。高效响应背后，是把时间从细节里“抠”出来，把效益从成本里“省”出来。 同时，班组推动运维方式持续升级：将传统人工抄表逐步转为远程实时监控，完善“远程监控+现场运维”模式，提升处置效率。2025年完成262口油井光伏仪表安装，年节约更换费用60万元。数字背后，是他们把工作做细、把责任扛牢的日常坚持。 随着新控制模块安装到位、液位计探头校准完成，仪表屏幕的闪烁恢复为稳定跳动。此夜的抢修，既化解了眼前的生产风险，也表明了专业队伍在极端条件下的快速响应与处置能力。
在高寒油田，生产的“脉搏”往往藏在一条信号、一组参数、一个模块的细微变化中。把小故障按大风险对待——把每次抢修当作一次复盘——既守住安全底线，也服务稳产增效。寒夜里争分夺秒的背后，是一线班组以专业与协作织密保障网络的日常——这份细致、坚守与进取，正是支撑能源生产平稳运行的基础力量。