说起注塑机轴承容易碰上的突发状况，解决办法也不难懂。要是在运转的时候听到那种不规则的异响，多半是因为润滑脂干透了或者混进了脏东西，也有可能是轴承滚道或者滚动体上出现了小坑，甚至是内圈和外圈有些松动。遇到这种情况，先别慌着继续干活，赶紧把机器停下来，打开轴承的端盖，用干净的刷子把表面的杂质刷掉，再往里面补点同型号的耐高温润滑脂，像锂基脂或者聚脲基脂都挺合适。 要是把表面清理干净了还是响，那就用手转动一下轴承，要是感觉明显卡涩了，说明这轴承得换了。换的时候要注意装在轴上的那个圆圈得正对着才行。 要是发现外圈跟装它的那个座孔松了，就在它们接触的地方抹上点厌氧胶，再重新压装回去就好。 要是轴承突然温度蹿得特别高，超过了70度，有可能是加的油脂太多或者选的型号不对，也有可能是冷却系统坏了，又或者是装得太紧了。这时候先看看水管堵没堵，如果堵了就把那个旁路阀打开让水流大一点暂时应付一下。如果水路没问题，那就得把机器停了检查一下油脂的状态。要是油脂变黑变稀了，就得把旧的清理干净，再灌进去适量的新油，一般加个1/3到1/2的空间就够了。 要是因为装得太紧才烫的手，就适当松松那个锁紧的螺母，用手盘着主轴让它转动起来顺滑一点后再锁死。 还有那种最吓人的情况——轴承直接咬死了导致主轴转不动了。这通常是润滑彻底没了效果、保持架碎了或者有东西卡在滚道里。这时候先把设备的总电源切掉防止电机烧坏。 用根铜棒轻轻敲敲外圈看看能不能让它松活一点；如果敲不动只能用专门的拉拔器把它拆下来换新的了。 换新轴承之前一定要检查主轴和那个轴承座有没有被磨坏或者有划痕，有的话要拿砂轮机修平再装；装的时候记得在接触的地方涂一层防锈油防锈蚀。 最后说说轴向窜动太大的问题——也就是主轴前后晃得厉害超过了0.05毫米。通常是因为预紧力不够、锁紧的螺母松了或者是推力轴承磨损了。 遇到这种情况也先停了机用扭矩扳手把螺母重新拧紧，按照说明书上的扭矩值来做预紧调整。 如果锁完还是晃悠不停就查查推力轴承的滚道和滚动体磨损严重不严重；如果磨损得厉害就把那个推力轴承也换掉；换新的时候要调一下垫片的厚度保证轴向间隙正好合适才行。