吉林石化乙烯厂在2025年建成投产了一套120万吨/年的乙烯装置，加上原有的70万吨/年产能，两家工厂进行物料互供和工艺衔接，形成了“双轮驱动”的生产模式。这一举措让乙烯年产量同比增长了53%，不仅提升了规模效益，还为下游产业链提供了稳定的原材料供应。为了实现增效，工厂全年共实施了32个专项项目，累计创造了2.33亿元的效益，创下了历史新高。吉林石化乙烯厂还注重技术创新和工艺改造，在这方面取得了显著成果。比如通过“裂解气压缩机运行效率提升”项目获得了超千万元的经济效益。同时，工厂还围绕PE-LLD2009重载膜料开展攻关，成功实现了部分进口产品的替代，填补了国内高端聚烯烃领域的空白。工厂还注重管理精细化和全员参与机制建设。他们建立了三级责任体系：领导包保、技术支撑、班组落实。通过每周四次运行优化例会和生产数据日清日结制度，实现了工艺波动和设备隐患的闭环管理。为了激发员工创新潜力，工厂还开展了主题劳动竞赛和合理化建议征集活动，全年采纳了80余项员工创新提案。吉林石化乙烯厂还把提质增效与绿色发展理念相结合。他们在优化能耗、减少排放方面进行了技术改造。 这是吉林石化乙烯厂多维度攻坚提质增效的结果。这家企业通过系统性改革贯穿于生产全流程中取得了显著经济效益与管理突破。吉林石化乙烯厂成为传统化工企业通过内涵式增长实现效益跃升的典型案例。