说起给PP（聚丙烯）和硅胶制品粘合这事儿，选胶水容易出错的就是导致表面发白，影响了美观也降低了效果。咱们先把发白的原因捋一捋，大抵是因为胶水挥发的溶剂跟空气里的水分混在一起了，或者是胶水成分跟被粘的物体起了反应，弄得局部起雾或者白一片。PP和硅胶本身表面就挺光滑，化学性质也稳当，普通胶水不太好往里钻，发白的问题也就更容易出现。 台州易粘胜美胶业公司专门做硅胶胶水、金属胶水这类的。打开百度APP立刻扫码下载立刻拨打 大家可以按下面的方法选对胶水：第一类是PP专用胶水，专门给PP材料设计的，用进口原料做的，渗透力强、粘得牢，干了以后不容易发白。它又分单组份和双组份，单组份用起来顺手点。第二类是硅胶专用胶水，常温的和高温的都有。常温型适合平时那种小面积粘补，高温型的适合那些需要耐高热的场景。这种胶水干了以后柔韧性好，不容易变脆。第三类是低白化的瞬干胶。要是着急用、追求速度就选它，挥发的成分少、干得快。不过用的时候得注意保持环境干燥了。 选购的时候要看产品说明上有没有写“不发白”或者“低白化”，最好还标着“PP/硅胶专用”。买回家先用个小面积的地方试试看看24小时后啥样。还有就是干活的地方得通风、干爽点。如果环境太潮了就选双组份的来慢慢控制反应时间。 具体操作技巧有三点：一是先把PP和硅胶表面用酒精或者专门的清洁剂擦干净了；二是涂胶别太多了；三是等它粘好了以后用个夹具或者压点重物压住别乱动。 如果还是出现发白的情况可能是胶水选错了或者表面没弄干净。低白化胶水也不是绝对不发白的，只不过概率低了点。 总之要想不发白得选对PP和硅胶专用的胶水还得注意干活的地方和手法才能彻底解决问题。如果大家有具体怎么粘的问题可以在评论区给我留言。