乌蒙山区的红林煤矿以前每天就只能产煤2000吨，得靠工人在井下费力地推，劳动量大不说，隐患也不少。2023年12月，这个矿的智能化改造通过了省里的验收。贵州红林煤矿把这事儿做到了2023年，还给毕节市弄出了个180万吨级的洗选煤厂。虽说现在生产效率高了，日产煤量已经冲到了6000吨，等于翻了三倍，可大家干活也不累了。 早在改造前，这地方可是出了名的苦累窝，安全也是老大难问题。为了配合国家能源安全的大方向，省里把“富矿精开”定为重点工程。作为贵州能源集团的下属单位，红林煤矿没闲着，直接投了2000万元搞中级智能化建设。这一下可好了，地面控制中心能看清楚井下综采、通风、排水这些活儿的细节，好多关键工序都能一键搞定。 光是有技术还不够，必须把绿色开采和资源循环这一块也给补上。他们用了瓦斯抽采和保护层开采的法子，一年就能省下2000万元的治理费。配套建的那个瓦斯发电站也挺争气，一年能发4000万度电，光电费就能省2500万元。在洗选方面更是厉害，实现了“洗煤不见煤”的封闭式作业，每年光靠减少转运就能多赚5000万元。 这矿还换了身行头，用了315型大功率硬岩掘进机。以前得干累活的掘进工现在轻松了不少，每天进尺都能做到6米。现在井下的活儿主要是检修的时候人进去一下，平时基本都在地面远程操控。这种从“人力开采”变成“智能操控”的转变太明显了。 矿长说下一步还要招人、搞管理优化和提高瓦斯发电的效率。这不仅是个让能源更安全更绿色的路子，也是传统产业怎么活下去的样本。传统能源行业要想在新赛道上跑得好，不拥抱数字化变革肯定不行。 这个例子说明只要肯投入技术和管理去革新，能源企业照样能在保证供煤的前提下实现安全高效发展。红林煤矿走的这条路就是行业改革的缩影，从以前的粗放式经营变成了精细化管理。大家得明白一个理儿：在能源革命和数字技术深绑在一起的今天，咱们得主动求变才行。